在發泡成型過程或發泡聚合物材料中，通過物理發泡劑或化學發泡劑的添加與反應，形成了蜂窩狀或多孔狀結構。發泡成型的基本步驟是形成泡核、泡核生長或擴大以及泡核的穩定。在給定的溫度與壓力條件下，氣體的溶解度下降，以致達到飽和狀態，使多余的氣體排除并形成氣泡，從而實現成核。發泡技術一般指微孔發泡成型技術，在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合溶膠；將該溶膠導入模具型腔或口模，使混合溶膠產生巨大的壓力降，從而使其內部析出形成大量的氣泡核；在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發泡的塑料制品的過程就是超臨界發泡技術。
超臨界發泡技術優勢：
1.大幅提高制品尺寸精度，縮短產品開發周期；
2.大幅減少產品殘余應力，減少改善制品翹曲變形，提高尺寸精度；
3.消除表面縮痕 ，制品表面無縮水痕；
4.有效縮短薄壁制品的成型周期，提高生產效率；
5.有效節約原材料，減輕產品質量，節約原材料；
6.減少鎖模力需求，節約制造成本；
